1. Conception du schéma de la ligne de fabrication de sable de concassage
La conception du schéma comprend principalement trois étapes : la conception du processus, la conception de l'aménagement du plan et la conception de la sélection des équipements.
1.1 conception du processus
À condition que les exigences de l'alimentation du système et du produit fini final soient très claires, la voie du processus pour réaliser le concassage et le criblage peut être multi-schéma. Le nombre et le type de sélection d'équipements sélectionnés dans différents programmes sont différents, de sorte que le coût d'investissement initial et le coût d'exploitation futur de la mise en œuvre du programme seront différents. Les concepteurs, les investisseurs et les opérateurs doivent discuter pleinement et être pratiques, peser les avantages et les inconvénients pour déterminer le meilleur schéma de processus.
1.2 conception de la mise en page
Lorsque l'équipement principal déterminé selon la conception du flux de processus est disposé dans le plan en fonction du terrain de l'utilisateur, les aspects suivants doivent être pris en compte :
(1) Distance entre la mine de matières premières et l'entrée d'alimentation de la ligne de production, le site d'entrée d'alimentation et la hauteur de chute, le site d'aménagement de l'équipement, le parc à bestiaux et le mode de sortie des matériaux ;
(2) Sous la condition d'un flux de matière fluide, définissez le moins de convoyeurs à bande possible et les plus courts possible ;
(3) Respecter la conception du parc de stockage intermédiaire et du parc de stockage de produits finis pour l'exploitation et le transport des produits, et utiliser pleinement le site ;
(4) Le fonctionnement et la maintenance des machines et la position de fonctionnement et la communication de la commande électrique sont pratiques.
Une fois la conception de l'avion terminée, déterminez au préalable tous les équipements, y compris les équipements de transport, les équipements de stockage, les commandes électriques, etc.
1.3 sélection et conception de l'équipement
Il existe trois types d'équipements combinés de concassage et de criblage : fixe, semi-mobile (ou traîneau) et mobile. Selon le mode de déplacement, la station de concassage mobile est divisée en type de pneu et type de chenille (automotrice). Ces trois types peuvent être utilisés de manière totalement indépendante ou en mélange. Par exemple, l'unité de concassage primaire est mobile, ce qui est pratique pour le concassage à proximité de la charge provenant de plusieurs sources de minerai, puis transportée vers un endroit fixe par convoyeur à bande, tandis que les unités de concassage et de criblage secondaires, tertiaires sont fixes. Le type de parc à gravier doit être déterminé en fonction de la fréquence des mouvements de l'équipement pendant l'exploitation du parc à gravier. Les équipements automoteurs sont adaptés aux situations particulièrement fréquentes. Les plus chers sont le type pneu et le type semi-mobile. Les avantages sont que ces types d'équipement ont un cycle d'installation court, moins de travaux de génie civil et un fonctionnement rapide.
2. Critères de conception et comparaison des équipements de la ligne de concassage et de fabrication de sable
Les divers chantiers de sable et de gravier sont complètement différents en termes de type de roche, de capacité de traitement et d'exigences pour les produits de sable et de gravier. Par conséquent, l'équipement de concassage et de criblage sélectionné dans la conception est également différent.
2.1 unité de coupure initiale
(1) Actuellement, il existe trois types de concasseurs primaires : le concasseur à mâchoires, le concasseur de contre-attaque et le concasseur à cycle.
En tant que rupture initiale, la rupture par impact n'est applicable qu'au traitement des roches moyennement tendres, telles que le calcaire, de sorte que son champ d'application est limité.
La longueur latérale maximale autorisée du concasseur à mâchoires de grande taille peut atteindre 1 m, ce qui est devenu le modèle de concasseur primaire le plus utilisé. La sélection dépend de deux éléments : * est de savoir si la taille maximale autorisée des particules d'alimentation répond aux exigences ; La seconde consiste à déterminer si la capacité de traitement de la taille de l'orifice de décharge sous la taille des particules de décharge répond aux exigences du système.
(2) Le réglage d'un alimentateur ou d'un crible à barres avant le brise-roche initial dépend de l'échelle de la ligne de production. Les raisons sont les suivantes:
① Étant donné que la fracture de la mâchoire n'est pas autorisée à démarrer complètement et que le chargeur peut être démarré avec une charge, le chargeur contrôle l'alimentation dans le processus précédent. Une fois que le chargeur est arrêté de manière anormale, le stockage de la fracture de la mâchoire peut être réduit et facile à récupérer ;
Le chargeur modifie l'alimentation des camions à benne basculante et des chargeurs intermittents en une alimentation continue vers le concasseur à mâchoires, réduit la fluctuation de la charge du concasseur à mâchoires et contribue à prolonger la durée de vie de la machine ;
③ Souvent, la taille de l'alimentation des camions est inégale, parfois grande et parfois petite. Lorsqu'il y a beaucoup de gros morceaux d'alimentation, le concasseur à mâchoires a une charge importante et la vitesse de concassage est lente. Au contraire, c'est rapide. Le chargeur peut ajuster la vitesse d'alimentation de sorte que le concasseur à mâchoires puisse alimenter moins lorsque la charge est importante et plus lorsque la vitesse de broyage est rapide, ce qui est également propice à l'amélioration de la capacité de traitement moyenne.
(3) En règle générale, vous avez le choix entre quatre types d'alimentateurs : tamis à barres, convoyeur à chaîne, alimentateur à vibration moteur et alimentateur à vibration à inertie. Le convoyeur à chaîne est lourd et coûteux. L'alimentation autorisée de l'alimentateur de vibration du moteur est faible et aucun d'entre eux n'est équipé d'un dispositif de criblage, de sorte que le champ d'utilisation est limité.
(4) L'alimentateur vibrant inertiel est généralement installé horizontalement et la hauteur de chute requise est inférieure à celle du tamis à barres, il convient donc à une utilisation dans l'unité de coupure principale.
(5) La trémie d'alimentation du chargeur n'est pas seulement adaptée au chargeur, mais également déterminée par le mode d'alimentation de l'utilisateur. Le camion à benne basculante adopte généralement une alimentation en bout, tandis que le chargeur adopte une alimentation latérale. Sa conception de trémie d'alimentation est différente et le volume effectif de la trémie d'alimentation doit être 1 à 1,5 fois supérieur à celui du corps du camion d'alimentation.
2.2 il existe trois principaux types d'équipements de concassage secondaire de l'unité de concassage secondaire : concassage fin, concassage à mâchoires, concassage à cône et concassage à percussion.
(1) Dans le passé, le concassage fin était courant dans les parcs à sable et gravier de petite et moyenne taille. En raison de la petite capacité de traitement et du trop grand nombre de matériaux d'aiguilles et de flocons dans la décharge, il a été progressivement remplacé par le concassage à cône et le concassage de contre-attaque.
(2) En raison du taux de concassage élevé et de la diminution des particules d'aiguilles et d'écailles, la rupture par impact a été largement utilisée dans les carrières de sable, en particulier les carrières de revêtement routier ces dernières années.
Le concasseur à percussion présente deux faiblesses importantes :
Premièrement, avec la même capacité de traitement et la même taille de particules de matériaux entrants et sortants, sa capacité installée sera supérieure à celle du concassage à cône et du concassage à mâchoires, car il adopte principalement le concassage par impact, et l'effet de souffle causera une grande perte d'énergie invalide pendant rotation à grande vitesse;
Deuxièmement, l'usure des pièces vulnérables est rapide. Dans les mêmes conditions de traitement, il est souvent plus de trois fois plus court que celui du concasseur à cône et du concasseur à mâchoires, et le coût de fonctionnement est élevé.
De plus, il a deux autres caractéristiques : premièrement, il y a beaucoup de fines particules dans la décharge, ce qui est populaire dans certaines applications, telles que la fabrication manuelle de sable, alors que cela devient un inconvénient dans d'autres ; La seconde est sa fonction de broyage sélectif. Sa force de broyage peut être contrôlée par la puissance de transmission, la qualité et la vitesse du rotor, afin de choisir de broyer des matériaux plus mous sans broyer des matériaux durs, ce qui est pratique pour une séparation ultérieure.
(3) Le concasseur à cône est un concasseur secondaire largement utilisé dans les chantiers de sable et de gravier au pays et à l'étranger. Ses différentes spécifications et différentes formes de cavité de la même spécification peuvent répondre aux exigences de différentes conditions de traitement, mieux proches des besoins du flux de processus, et il a un fonctionnement stable et une longue durée de vie des pièces vulnérables. Il y a deux faiblesses du brisement de cônes :
Premièrement, l'opération est relativement complexe. Quel que soit le type de rupture de cône, il dispose d'un système hydraulique et de lubrification pour ajuster l'état de fonctionnement et refroidir le chauffage du roulement ;
Deuxièmement, lors du concassage de certains matériaux (comme la roche métamorphique), en raison de la grande anisotropie des fissures de la roche elle-même, le pourcentage d'aiguilles et d'éclats déchargés est élevé.
2.3 unité à trois disjoncteurs
Les trois unités de broyage couramment utilisées sont le broyage à cône (type à tête courte) et le broyage par impact à arbre vertical (machine de fabrication de sable).
(1) Lorsque le rapport de concassage total de l'ensemble de l'équipement combiné de concassage et de criblage est important, le concassage de la deuxième étape ne peut pas être réalisé et le concassage de la troisième étape sera conçu. Pour le concasseur à cône, le deuxième concasseur adopte généralement le type à cavité standard, tandis que le troisième concasseur adopte le type à cavité à tête courte.
(2) Le concasseur à percussion à arbre vertical (machine de fabrication de sable) s'est développé rapidement et est devenu un équipement courant pour la fabrication, le façonnage et le bris de sable. En ajustant la structure du rotor, la vitesse de rotation et la puissance du moteur, la taille des particules de décharge peut être contrôlée. L'écoulement des roches est particulièrement fluide et la capacité de traitement est grande. Le concasseur à percussion à arbre vertical n'est pas seulement une sorte de machine de fabrication de sable, mais est également devenu une tendance de développement dans le concassage tertiaire et même le concassage secondaire.
2.4 pour l'unité de pré-criblage et l'unité de criblage du produit fini, dans le processus de concassage gradué, la machine de pré-criblage insérée au milieu des processus de concassage avant et arrière a deux fonctions :
Premièrement, il peut réduire la capacité de traitement du processus de concassage ultérieur. La machine de pré-criblage sépare les matériaux dont la capacité de décharge après le concassage précédent est inférieure à la taille des particules de la décharge de concassage ultérieure, de manière à réduire la proportion de particules fines dans la décharge de concassage ultérieure ;
Deuxièmement, certains matériaux de produits à grande échelle peuvent être obtenus par tamisage. Parce que le prix du crible vibrant est inférieur à celui du concasseur, « plus de crible et moins de bris » est une méthode courante dans la conception *. La condition de travail de la machine de pré-criblage est caractérisée par une grande taille de particule d'alimentation et un grand débit, de sorte que la maille du tamis est également grande et que l'efficacité du criblage ne doit pas être très élevée (et il n'est pas facile de produire un blocage de matériau). Par conséquent, en plus du tamis vibrant circulaire, le tamis d'épaisseur égale et le tamis à résonance peuvent également être sélectionnés. Le tamis de produit fini est utilisé pour le criblage et le classement des matériaux du produit dans la carrière de sable. Que le tamis soit propre ou non affecte directement la qualité du produit de la carrière de sable. Généralement, l'efficacité de tamisage fixe est supérieure à 90 % et la maille du tamis est définie en fonction de la taille des particules du matériau fini. En plus du crible vibrant circulaire, le crible elliptique triaxial peut également être sélectionné.
2.5 les produits de sable fabriqués à la machine de l'unité de nettoyage doivent être lavés à l'eau. Le nettoyage des produits de sable et de pierre peut éliminer le sol mélangé et d'autres impuretés, et contrôler la teneur en poudre fine. Le sable et la pierre nettoyés sous forme d'agrégat de béton peuvent améliorer la qualité du béton et réduire la quantité d'eau. Par conséquent, il sera de plus en plus courant d'utiliser des unités de nettoyage dans les cours de sable et de gravier. Il existe deux méthodes pour le nettoyage du sable et de la pierre : si seule la poudre fine dans le matériau fini est contrôlée, elle peut être nettoyée sur le tamis vibrant. L'eau nettoyée pénètre dans la machine de nettoyage de sable et de pierre avec les particules fines plus petites que le tamis inférieur pour séparer l'eau et la poudre fine du sable et de la pierre afin d'obtenir le sable et la pierre requis. L'eau et la poudre fine sont recyclées après avoir été séparées par sédimentation et déshydratation. Il peut également être nettoyé dans la machine à laver le sable et la pierre (c'est-à-dire pas sur le tamis vibrant). À ce stade, en fonction de la quantité de poudre fine dans le matériau fini, la vitesse de la machine à laver le sable et la pierre et le volume d'eau de débordement doivent être contrôlés pour contrôler la quantité de lavage et de stockage de la poudre fine. Si l'argile collée au sable et à la pierre est principalement nettoyée, l'argile collée à la pierre doit être grattée avec un nettoyeur de gravier ou de roche avant que la pierre ne soit broyée en poudre fine, afin d'assurer la qualité du sable et de la pierre après concassage et criblage ultérieurs. Ce type d'équipement est généralement installé avant le tamis vibrant, qui est nettoyé avant le tamisage.
Lors du contrôle de la quantité de nettoyage du sable et de la pierre et de la récupération autant que possible de la poudre fine, le parc à sable et à pierre externe adopte un classificateur hydraulique, qui est ajouté entre le tamis vibrant et la machine de nettoyage de sable et de pierre pour ajuster la gradation du sable et faire en sorte qu'il réponde aux normes pertinentes. Il est rarement utilisé en Chine à cet égard. Une grande surface de précipitateur à trois étages doit être préparée pour récupérer une grande quantité de poudre fine perdue, ou un équipement de déshydratation et de récupération à grande échelle doit être préparé, sinon sa décharge causera une grande pollution environnementale.
2.6 les silos intermédiaires et les parcs de stockage de produits finis sont des parcs à sable et à gravier à grande échelle. Afin d'améliorer le taux de fonctionnement, des silos intermédiaires sont souvent installés entre le concasseur primaire et le concasseur secondaire. Les silos intermédiaires peuvent stocker une quantité considérable de matériaux, de sorte que l'ensemble du système est divisé en sections avant et arrière. Avantages du silo intermédiaire : 1) lorsque les équipements de la section courante ne peuvent pas fonctionner normalement pour des raisons d'exploitation minière, de transport ou d'équipements de maintenance, les équipements de la section ultérieure peuvent fonctionner normalement pendant plusieurs heures voire plusieurs jours en s'appuyant sur l'inventaire des intermédiaires silo. 2) Le temps de fonctionnement peut également être séparé. Généralement, en raison du grand bloc d'alimentation de la mine et de la spécification de configuration des grands équipements, le temps de production n'a pas besoin d'être trop long pour répondre à la production quotidienne, tandis que l'équipement suivant n'a pas besoin d'être configuré trop grand, et le quotidien le temps de démarrage peut être augmenté. De cette façon, l'existence d'un silo intermédiaire peut amener les sections avant et arrière à adopter des temps de fonctionnement différents.
Il existe de nombreuses formes structurelles de parc à bestiaux intermédiaire. La forme courante consiste à utiliser le sol pour empiler des matériaux, creuser des passages souterrains et utiliser des mangeoires et des convoyeurs à bande pour transporter les matériaux du sous-sol. En raison de la limitation du terrain et de l'investissement, la sortie stockée pendant 1 à 2 jours convient généralement. La capacité du parc à bestiaux pour les produits finis de spécifications différentes doit être proportionnelle au pourcentage des produits finis dans la production totale. L'aménagement du parc de stockage de produits finis dépend du mode de sortie du produit fini de l'utilisateur, tel que chargeur + camion à benne basculante, qui est différent d'un tapis roulant général au quai pour le chargement ou le chargement ferroviaire.
2.7 équipement de contrôle électrique
La conduite des équipements combinés de concassage et de criblage varie en fonction de différents types : la station de concassage automotrice adopte essentiellement le mode de conduite du moteur diesel + station hydraulique, c'est-à-dire que le moteur principal est directement entraîné par le moteur diesel et d'autres équipements tels que le chargeur, le tamis vibrant, le convoyeur à bande et le mécanisme de déplacement sont à entraînement hydraulique, qui est équipé d'un équipement de commande électrique dans ce mode d'entraînement. Les méthodes ci-dessus peuvent être adoptées pour la station de concassage de pneus mobile, ou la méthode d'alimentation électrique du groupe électrogène diesel peut être adoptée. L'équipement combiné fixe ou semi-mobile, en plus du groupe électrogène diesel, adopte le réseau électrique pour l'alimentation électrique.
La caractéristique commune de toutes sortes de concasseurs est que l'inertie statique des pièces mobiles est très grande, de sorte que son moteur a une grande capacité installée et un grand courant de démarrage. Les pays étrangers adoptent essentiellement le mode de démarrage progressif pour réduire l'impact sur le réseau électrique et protéger le moteur. L'ensemble des équipements combinés comprend plus d'une douzaine de moteurs, le contrôle de la tension et du courant du moteur hôte, le contrôle de la vitesse à fréquence variable du chargeur, etc. Du verrouillage électrique entre le moteur principal d'un seul équipement et l'équipement hydraulique de lubrification dans le contrôle de température et de pression au contrôle du programme de commutation de l'équipement avant et après toute la ligne, il doit être mis en œuvre par un réglage de contrôle électronique.
Heure de publication : 17 août-2021